宇耐高锰钢锤头热处理工艺严格
河南宇耐耐磨高锰钢锤头热处理严格，加热到1100℃保温然后出炉，经过合金淬火液化学处理（硬度大幅提高），再进行600℃的低温回火，后出炉空冷，硬度可达60HRC以上，工艺成熟，宇耐对锤头硬度和韧性要求非常高，对客户负责是大家的使命。
高锰钢锤头材质
高锰钢是制造锤破锤头较为普遍的一种耐磨材料，铸造高锰钢材质主要有普通高锰钢如ZGMn13；合金化高锰钢如ZGMn13Cr2Mo；微合金化及合金化高锰钢如ZG-Mn13Cr2MoVTi；中锰钢如ZGMn8；超高锰钢如ZGMn18Cr2Mo等。普通高锰钢的铸态组织为奥氏体和碳化物，因为存在碳化物，韧性较差，需要水韧热处理，水韧处理后为单相奥氏体组织，具有较高的冲击韧性，但材料的初始硬度低，屈服强度低。
合金高锰钢锤头材质
微合金化及合金化高锰钢是在普通高锰钢的基础上，通过微合金化及合金化，强化基体并细化组织，在提高高锰钢的初始硬度和屈服强度的同时，仍可保持高的韧性；中锰钢是通过降低高锰钢中的锰碳量，水韧处理时降低奥氏体组织合金元素的固溶量，减小奥氏体组织的稳定性，在较小的应力条件下，容易实现加工硬化，提高表面硬度和改善耐磨性能；高锰钢水韧处理后的单相奥氏体组织在强烈的冲击应力条件下，具有较强的加工硬化能力，可大幅度提高锤头的表面硬度，改善耐磨性能。作为锤头材料，锤头所承受的冲击力越大，其强化效果越显著，表现出越发优异的抗磨性。在对高锰钢耐磨材料进行矿山试验的结果表明，水韧处理态高锰钢的硬度为220HBW，在较大应变或应力工况下使用，加工硬化后表面硬度可提高到550HBW左右，表现出良好的耐磨性能。
高锰钢锤头在非强烈冲击工况条件下，加工硬化效果差，耐磨性能低，不能充分发挥高锰钢材料的性能潜力，因此，超高锰钢奥氏体组织的稳定性更高，一般应用于较强烈的应力或应变工况条件下，耐磨件才可表现出较好的加工硬化效果和较高的耐磨性。
合金高锰钢锤头先容
河南宇耐耐磨生产的高锰钢锤头采用合金化方法在普通锰钢中加入钒、钼、钛等合金元素，在超高锰材料基础上，通过合金化和变质处理，细化晶粒，具有高耐磨、高冲击韧性，耐磨性比锻打锤头高！铬、镍、钼等是高锰钢合金锤头主要元素，加入这些合金可大幅度提高材料的淬透性，通过热处理可以提高强度和韧性，在热处理空冷或淬火条件下可获得马氏体、贝氏体或马氏体贝氏体等复合组织，配合回火工艺可获得较好的强韧性。宇耐合金高锰钢锤头广泛用于石料厂、矿山、水泥厂石灰石、熟料、砖厂页岩、煤矸石、焦炭、矿石多种破碎行业。
